走进工厂：5,000㎡ 东莞包装印刷生产基地

车间布局：东莞长安一栋约 5,000 ㎡ 的厂房

• 地址：广东省东莞市长安镇振安科技工业园广安路4号，距深圳盐田港、蛇口港 40–50 公里。
• 约 5,000 ㎡ 集中在同一栋楼里：印前、胶印、后道加工、糊盒成型、质检实验室与成品仓都在其中。
• 7 条产品线在同一层并行：彩盒、礼盒、吊牌、纸袋、贴纸标签、说明书/内页、瓦楞纸箱。
• 员工 70+，分布在印刷机台、模切与后道班组、质检和外贸业务团队。

设备清单与月产能

印刷设备

• 海德堡速霸 CD102 五色胶印机——CMYK 与 Pantone 专色印刷的主力机型。
• 3 台 Komori 印刷机——额外的胶印产能，多个订单可以并行，不必排队等同一台机。
• 海德堡 8 色 UV 印刷机（2023 年安装）——针对 PET、PP、UV 涂层等非吸收性基材，支持联机 UV 上光、高光清漆与纹理效果。

自有后道工序

自动热覆膜 · 热烫金 · 击凸与压凹 · 局部 UV · 模切（平压平与圆压圆）· 糊盒 · 硬盒成型。这些工序全部自有，印完到成型之间不需要出厂。

各产品线月产能

7 条产品线合计年产能 120,000,000+ 件。每个设计 500 件起订；打样 3–8 天；量产 7–15 个工作日。

色彩与质检实验室：ΔE ≤ 2、±0.5 mm，每单五道检查

• 色彩用 X-Rite 分光光度计在 D65 光源下测量，仪器每天用标准色板校准一次。批次色差控制标准：ΔE ≤ 2。
• 模切盒型尺寸与内衬配合的公差：± 0.5 mm。
• 仪器和每日校准记录都在厂内，看厂时可以要求查看校准记录。

每一单都会留下的五道检查记录

• IQC 来料检验

  纸张与纸板在放行上机前，检查克重（GSM）、厚度、色相与表面张力。

• 首件检验

  每个生产批次的前 50 件全检。

• 过程巡检

  每 500 张抽检一次，核对色条与套准。

• 成品抽检

  按 ISO 2859-1 一般检验水平 II，AQL 1.0 或 2.5，以客户要求为准。

• 包装审核

  封箱前核对纸箱重量、标签与唛头是否与装箱单一致。

仓储与物流：距盐田港、蛇口港 40–50 公里

• 工厂到深圳盐田港、蛇口港 40–50 公里，出口柜走同省拖车，不涉及跨境段。
• 支持 FOB、CIF 与 DDP 门到门报价与发运。DDP 由我们负责出口与进口清关、关税与税费，直送收货地址。
• 目前服务 30+ 国家的客户，纸张、油墨与辅料在本地采购，排产变更不会导致停线。
• 准时发货率 100%。尾款在发货前结清，成品随后拖车到港或拼柜走 DDP。

你会见到的团队

• 王元功，创始人 / 厂长——从事印刷包装 25 年，结构与工艺变更的最终签字人。
• Nicole Mo，资深客户经理 · 销售业绩第一——正扬最早的一批员工之一，负责从包装设计、打样、生产到交付的完整项目周期。
• Vicky Xu，资深客户经理——创始团队成员，印刷包装行业 20+ 年，常年参加国际展会，接待过 200+ 个海外客户团组。
• Bonnie Geng，资深客户经理 · 跨部门协调——内部各部门与外部供应商之间的枢纽，从材料、排产到生产与交付。
• 员工总数 70+：机台操作、模切与后道班组、质检、外贸业务，以及上述客户经理。

参观当天能看到什么

• 拿设备清单对着现场核：可以要求看海德堡 CD102 五色机、3 台 Komori 印刷机和 2023 年安装的 8 色 UV 机，并问清楚你这一单会排在哪台机器上。
• 要质检记录，而不只是样品：当天在生产订单的测色记录、首件记录与 AQL 抽检记录，都可以调出来看。
• 看正在生产的活件：我们会从当时在机上的订单里抽印张给你看，看到的是真实图案、色彩和工艺，而不只是样品册。
• 完整走一遍后道线：覆膜、烫金、击凸、局部 UV、模切、糊盒都在厂内，可以跟着一张印张走到成型的盒子。
• 把签样和生产印张放在一起对：带上你签字确认的样品，在质检台上和当批印张并排比较。